一、液体抛光

 

　　液体抛光是基于液体的高速流动和工件表面的冲蚀作用，利用白色刚玉砂粒来达到抛光的目的。常用的方法有金刚石砂喷涂加工和流体动态磨削加工。

 

　　金刚石砂喷涂加工：这种方法利用高压气体或液体将金刚石砂和白刚玉微粉混合物喷涂到工件表面，通过高速冲击和磨削作用去除表面瑕疵，达到抛光效果。

 

　　流体动态磨削加工：这是液压驱动的一种抛光方法，允许携带白色刚玉磨料颗粒的液体介质通过喷砂枪在工件表面高速来回流动。液体介质主要由特殊化合物制成，在较低的压力下具有良好的流动性，并与白刚玉粉混合，从而实现对工件表面的精细抛光。

 

　　二、机械抛光

 

　　机械抛光是通过切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法。

 

　　手工操作：一般使用油石条、羊毛轮、砂纸、砂带、尼龙轮等抛光工具，结合白刚玉微粉进行手工抛光。这种方法适用于小面积或复杂形状的工件。

 

　　辅助工具：对于特殊零件如旋转面，可以使用转盘等辅助工具进行抛光。转盘可以提供稳定的旋转速度和均匀的压力，有助于实现更好的抛光效果。

 

　　超精研抛：对于表面质量要求高的工件，可以采用超精研抛的方法。这种方法通常使用更细的抛光粉和更好的抛光工具，通过多次抛光和精细处理，达到更高的表面光洁度。

 

　　三、化学抛光

 

　　化学抛光是通过让材料表面的微凸出部分比凹面更容易溶于化学介质中，从而获得光滑的表面。

 

　　抛光液配制：化学抛光的核心问题是抛光液的配制。白刚玉砂在抛光液的配比中非常重要，它可以提供必要的磨削作用和化学活性，促进抛光反应的进行。

 

　　抛光过程：将工件浸入抛光液中，通过化学反应和磨削作用的共同作用，去除表面瑕疵和不平整部分，达到抛光效果。这种方法无需复杂的设备，可以抛光形状复杂的工件，同时可以对多个工件进行抛光，加工效率高。

 

　　四、磁性研磨抛光

 

　　磁性研磨抛光是利用磁性绿碳化硅在磁场作用下形成白刚玉砂，磨光片对工件进行磨削加工的方法。

 

　　工作原理：在磁场的作用下，磁性绿碳化硅颗粒形成链状结构，并携带白刚玉微粉对工件表面进行磨削和抛光。

 

　　优点：加工效率高、质量好、工艺条件易于控制、工作条件好。