一、电解抛光

 

　　电解抛光的基本原理与化学抛光相似，即靠选择性地溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，电解抛光可以消除阴极反应的影响，从而获得更好的抛光效果。

 

　　二、化学抛光

 

　　化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面的方法。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备，可以抛光形状复杂的工件，同时可以对多个工件进行抛光，加工效率高。在化学抛光过程中，白刚玉砂在抛光液中的配比需要严格控制，以确保抛光效果。

 

　　三、磁研磨抛光

 

　　磁研磨抛光是利用磁性物质在磁场作用下形成磨料，对工件进行磨削加工的方法。在白刚玉微粉的应用中，可以利用磁性绿碳化硅在磁场作用下形成白刚玉砂，然后用磨光片对工件进行磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制。

 

　　四、流体抛光

 

　　流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。介质主要采用在较低压力下的流动性好的特殊化合物，并掺上白刚玉微粉制成。常用的方法有金刚石砂喷涂加工和流体动态磨削加工。流体动态研磨是液压驱动的，允许携带白色刚玉磨料颗粒的液体介质通过喷砂枪在工件表面高速来回流动，从而达到抛光效果。

 

　　五、机械抛光

 

　　机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法。一般使用油石条、羊毛轮、砂纸、砂带、尼龙轮等工具进行手工操作，特殊零件如回转体表面可以使用转台等辅助工具。在机械抛光过程中，白刚玉微粉可以作为磨料使用，通过切削和塑性变形去除工件表面的凸起部分，获得平滑的表面。